虎丘区产品条码申请流程及费用

给每捆盘条上户口，苏州条形码技术在钢铁ERP中的应用，国内某知名大型钢铁企业实施ERP后，物流还未实施条形码管理系统之前，产品的搬倒、发运过程中存在着产品重复计量、数据人工输入速度慢易出错、标识混乱易发错品种等一系列弊端。实施条形码系统之后，盘卷的重量由条码系统从工艺秤自动采集。盘卷采用条形码来标识批号、存货编码、流水号（钩号）等信息。产品的管理更加细化，系统管理到每一卷线材及其存放的每个货位，有效地利用有限的货位资源；操作更加规范，由程序控制装车替代人为装车，避免了装错车的风险；流程更加简化，计量从三次降低到了一次，减少了客户排队等待时间和相关手续，极大地方便了客户；同时实现了出厂产品的有效跟踪提高了客户满意度。

解决方案

很多钢铁及重工行业的收发货是比较难于解决的问题，借助条码技术，就可以建立行之有效的条码解决方案。可凭条码卡实现进厂、现场提货、计量、质检、出厂、查询等功能。最终建设成为功能齐全、技术先进、管理简单的可扩展的销售业务条码管理系统。

1.产品入库①产品下线后通过工艺磅计量。②条码系统自动采集盘卷重量。③计量人员选择当前的批次信息，系统将盘卷重量和批次信息生成完整的标盘信息。并将此信息发送到条码打印机上，将条码编号后打印出来，并将数据传到ERP系统，及时增加库存。④打印后，通过条码剥离机将条码剥离，由计量人员将条码帖到铁牌上并挂牌。

2.发卡①通过制卡机制制作或者定购一批条形码卡。②每个客户可以申购多张卡。③通过对客户余额判断进行发卡或锁卡。④通过条码卡可以提取该客户的所有发运单。

3．车进厂①通过刷卡机对条形码扫描。②查询显示为该车制作的发运单，如果有则核对车号是否一致。并确认，并将提货货场告诉提货客户。③条形码系统自动在该张发运单上，做上入厂标记和进厂时间。（以方便查询该车是否进厂）

4．货场提货①客户在货场入口处，扫描条形码卡，打印出要提货的信息（即该车的发运单）。②由货场人员根据提货信息进行装货。③装货时使用扫描终端逐件进行扫描，将扫描数据一次传入该张发运单并生成销售出库单上，并保存签字，确认出库，以及时的减少库存。

5.质检①客户在开质证书处，通过多条形码卡的扫描，查询出该车的销售出库单，依据此号打印出该车的质证书。②质证书一式两份，一份由客户签字后留存备查，一份给客户使用。

6.出门（门岗）①客户持条码卡和质证书。②客户刷卡，通过车号查询出该车的销售出库单，并核实是否和实物一致。确定是否放行。

主要模块

1．电子秤数据读取模块生产下线对单卷线材进行称重，并将数据自动导入ERP系统所提供的完工单。

2．条形码生成打印模块建立条码信息表，条码关联完工单号，包括规格、批号、重量等信息（具体调研确定所有需要关联信息），由于建立了关联，条码的定义可以是无意义的。由系统根据编码规则生成（编码规则我们推荐用CODE128码的编码方式）条码；运用打印机编程语言完成标签自动打印工作。

1．仓储数据采集模块该模块采用条码采集器对货物进行条形码管理，具备着极大的优势，避免了手工输入，减少了出错的几率，使用方便灵活。该模块主要分为以下几个模块：

1、货物入库；（数据采集）2、货物出库；（数据采集）3、货物移库；（数据采集）4、仓库盘点；（数据采集）

①条形码知识普及的重要性在推广使用中,要使管理层、操作层的人员都懂得条形码的原理,为什么要应用条形码技术以及在电脑系统中条形码的作用,应用条形码技术会对生产管理,质量管理产生的效率,使大家能够从思想上重视这项工作。

②条形码的应用必须各部门密切配合条形码的应用涉及到产品编号、条形码打印、条形码粘贴、条形码扫描等多个环节,必须由生产部门、质检部门、设备部门等分工合作才能完成。一般产品条形码采取集中打印,具体的打印数量,粘贴可由生产车间完成,应指定专人操作与维护,并对其进行技术培训,条形码扫描由质检部门完成。当条形码信息出错时要及时处理,更需要上层领导的协调和全力支持。

③利用条形码,通过电脑系统进行有效的管理,是应用条形码技术的关键应用条形码技术进行管理的目的是既保证了产品信息的快速,准确输入,以防止手工输入所造成的漏洞,又能为管理者提供每个产品的各种数据,我们在空调器商品检验中使用了条形码技术,为每一台产品建立起出厂前的质量档案,有效地提供了各种信息。

④制定条形码管理的规章制度条形码应用必须依照一定的规则,要符合其科学性,建立起整个产品的编码体系、内部条形码生成规则、条形码打印制度、条形码粘贴规范、产品使用条形码制度、并且将生产车间的条形码利用率作为一项经济技术指标来考核等。

今天，有客户咨询苏州条形码打印软件能否实现用1到6的数字不停的循环打印？当然可以。说了大概的方法，可能是操作不正确，效果没有做出来，今天就以1到6的数字为例，为大家演示下循环打印的步骤：打开条码打印软件，新建标签之后，点击软件左侧的实心A按钮，在画布上绘制一个普通文本对象，双击普通文本，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择序列生成，开始字符串为0，点击添加。

在右侧的处理方法中，点击+号按钮，处理方法类型选择脚本编程，在脚本编程中把strReturn=123，修改为strReturn=strReturn%61;点击添加。在点击+号按钮，处理方法类型选择丢弃位置选择右端，长度为2。点击添加-确定。设置好之后，可以点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览下效果，是不是很简单，快来试试吧。预览没有问题的话，可以直接连接打印机进行打印，也可以输出PDF文档。条码打印软件支持多种处理方法类型，这里就不再详细的描述了，感兴趣的朋友，可以下载条码打印软件，自己动手尝试。

矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的苏州条形码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。加强煤矿矿灯使用情况的管理，包括采矿设备储备场所、维修地点、分配情况等的管理，确保矿灯完好并能有效满足井下正常及特殊情况下的使用，是保证煤矿安全生产的一个重要条件。研究矿灯各种管理方法的目的是为了获得安全的生产环境和谋求最好的开采经济效益，保证安全生产和正常生产的需要。矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的条码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。条码将员工编号及其他各种编码结合起来，允许或限定对预定区域的访问条码中所包含的详细信息可通过智能灯系统采集，目前，条码同RFID标签上唯一的编号密切结合在一起，RFID标签固定到矿灯或其他设备之上，此过程是数据库初级设计的一部分，并同系统中矿灯的分配情况相关联一旦完成，剩下的仅仅是维护问题——当新员工到来时增加新的分配，当有员工离职则去除以前的分配。

1系统规划及方案的选择将RFID系统应用到矿井中，事实证明是个严峻的挑战。最初，采用125kHz低频及13.56MHz高频无源标签，对(采矿)帽灯蓄电池箱量身定做了标签。在设备发放室及在矿灯房到井筒的出口处十字转门附近安装读写器(应答器)，十字转门同时也备有条码扫描器，用以识读每一个矿工的ID卡，确认是否允许通过。然而，RFID系统未能达到最小读取距离为600mm的要求，因有3个区域矿工必须通过十字转门。如系统的读取范围小于60Omm，可能会出现读取错误的情况。对有源标签也进行了研究。如采用有源标签，就可满足跟踪物品时RFID系统有更大的读取距离，但由于同无源标签相比，有源标签成本过高，此方案也不可取。另一个选择是900MHz超高频无源标签和读写器。由于水和金属能导致RFID受干扰，不能实现较高的读取率，矿工使用的所有工具是由不同的材料人工制成的。因为灯是由塑料制成的。对900MHz超高频标签的读取无影响，帽灯的标签较容易处理。设备齐全的自救包是被不锈钢容器所包围的，对900MHz超高频标签的读取产生干扰瓦斯探测设备也由不锈钢所包裹，干扰了标签和读写器的工作频率。

2系统实现及设备选型双频RFID技术集合了低频(125～135kHz)的发射和高频(6.8MHz)RFID的高速数据传输能力的优点。RFID读写器传输低频信号给标签提供能量。标签使用高频频谱传输信号给读写器这种双频性能可实现对多个标签的成功读取，即使在众多矿工聚集、下井的人员不断减少时也可以成功读取。该系统在连续的基础上平均每分钟可读取7200个标签，读取范围0.6～2m。该系统可透过液体，甚至某些金属运行.性能上优于13.56MHz和860～960MHz的RFID系统。在一个矿灯房配置18个双频读写器和5000个标签进行了测试。另外，安装工作包括搭建局域网(LAN)用以连接读写器并确定矿灯房读写器的配置，从而使系统最优化运行。结果表明。双频系统能达到高度的精确性，能满足需要跟踪矿工进出矿灯房的移动情况。实质上，矿工是沿着预定好的装备有读写器的路线移动，从而可收集到矿工和帽灯的数据，因为帽灯已通过了这些预定点。该系统对RFID读写器网络和矿业企业资源规划(ERP)系统进行了结合。该系统从矿业ERP系统的人力资源模块获取时间及现场数据时间和现场数据是同矿灯房的物品发布信息整合在一起的.而矿灯房的物品发布信息则是从RFID读写器收集的。这些整合在一起的数据.过去通常是服务于有关矿灯房和设备使用，以及管理信息等制定账单而使用。采用智能灯系统，能给出所有单元的清单.以便制定账单。

3系统特点采用RFID及系统整合而成的智能灯系统主要好处在于能跟踪矿工通过十字转门的情况.能标明工人从地面到地下的路径。自从测试安装了第一个系统以来，系统读取成功率为100%，系统能在连续的基础上跟踪设备和矿工的移动情况RFID跟踪(系统)的实施，能提供给矿井第二阶段安全检查，系统所产生的信息允许任何矿工在其轮班以后尚未返回到矿灯房时快速确认，以确定其所在场所。RFID系统通过跟踪和记录每天作业的轮班数，获取每次轮班地下作业的员工数及安全装置的维护情况等信息对所有设备以及曾经由人工管理的程序而言，完整的维修历史记录是非常必需的。经由维修或维护的设备，通过RFID系统记录到修理平台中。一个矿灯配备有唯一的标识码，然后就可以继续使用所有的维修和替换的零件都可以通过其特有的矿灯编号进行采集，从而构建了一个完整的服务日志。该智能灯系统保管备用物品、组件以及他们各自价格的一个完整清单，这样就有可能实现跟踪成本花费、备用物品及组件的使用情况。一些必需的报表的生成电子化，减少了这方面对劳动力的需求，也减少了人为所产生的错误。该RFID系统整合了智能灯应用软件，也考虑到了十字转门通过点的安全核查。只有当矿工具有一个分配好的矿灯、设备齐全的自救包和便携式瓦斯探测设备时，才允许通过十字转门出入井筒。通过RFID系统收集的信息可防止对标识卡的假冒使用行为，能阻止其他人员进出矿井，因为只有有资格的矿工才具有条码ID标签矿工的条码编号及其设备RFID标签编码，都必须同其进入以前智能数据库所分配的编码相匹配从读写器(应答器)获取的RFID数据根据每个矿业地点的需求转化为各种报告，定位人员的移动。设备的丢失，以及跟踪取走维修或交换的设备。

4结论在此系统投入运行前，每月某特定地点的矿灯的丢失率高达25%。因为无任何机制对设备进行识别，且不能将其与特定的个人联系起来。不可能指明是谁丢失或损坏的。现在却大不相同了，lampforlife理念的采用，将责任分担到个人，这样矿灯持有人就作为矿灯的物主身份。矿工的ID编码同矿灯标签的ID编码的连接，就能使所分配的设备所有人将对设备的丢失或损坏负有责任同任何重要技术的初始阶段一样，对员工的培训是RFID配置成功的重要因素。一旦正确的技术确定下来，对人员培训使其接受该系统。将成为重要的挑战。尽管一些矿工对新系统持有怀疑态度，将它看作是对他们的一种考核机制，但RFID系统所带来的好处，矿井所有人都是非常清楚的。它改良了矿井作业人员的安全机制.使设备维护管理的成本效益更优化，更为重要的是控制了设备丢失并使更精确地管理设备的使用情况成为可能。